Generales | Elaboración del Cemento | Mortero | CPO 30 R (Tipo II) | CPP 30 R (Puzolánico) | Clase G |
CPO 30 R B (Blanco)

Características

CALIDAD

La búsqueda permanente de la calidad en todos nuestros productos y servicios es parte de nuestra misión. Nuestro lema "Sólo producimos calidad", es parte de la filosofía de todos nosotros en Cruz Azul.

El cumplir con normas nacionales e internacionales y ser los líderes en calidad en el mercado es nuestro compromiso, por lo que el nombre de Cruz Azul es sinónimo de calidad.

EXPERIENCIA

Tenemos una experiencia de cuatro generaciones, ya que en México en el año 1909 por primera vez se produjo Cemento Portland industrialmente, Cruz Azul lo hizo y ha continuado desde entonces su fabricación manteniendo una constante superación en el proceso, equipos y capacidad de personal.

TECNOLOGÍA

La alta calidad del cemento Cruz Azul está garantizada por la integración de equipos productivos, modernos y eficientes con alto aprovechamiento de la energía, por sistemas computarizados que aseguran los mejores resultados del proceso y por nuestro personal capacitado coordinado por técnicos especializados.

Trabajamos bajo la filosofía Cooperativa Cruz Azul, enfocada hacia el hombre y al servicio de la comunidad, y estamos convencidos de que para preservar y hacer crecer nuestra empresa necesitamos distribuidores y clientes satisfechos.

INVESTIGACIÓN

En Cruz Azul la investigación es de tiempo completo. Dedicamos una parte importante de nuestros ingresos a ella. Contamos con modernos y sofisticados equipos de Difracción y Fluorescencia de Rayos "X", además de Microscopía Óptica y personal calificado responsable de aplicar cada una de las técnicas analíticas.

Nuestro personal se capacita continuamente dentro y fuera del país. Nuestros Técnicos cuentan con la membresía ASTM (Sociedad Americana de Estandarización de Materiales y Servicios), y participan activamente en el desarrollo de las normas de calidad  de ASTM en los comités C-1 de cemento, C-7 de cal y C-9 de concreto y agregados, a nivel nacional trabajamos conjuntamente con el ONNCCE (Organismo Nacional de Normalización y Certificación de la Construcción y Edificación, S. C.), dentro del CTN-1 Comité Técnico de normalización de materiales, componentes y sistemas estructurales, responsable de las normas de calidad del cemento, concreto y agregados en API (Instituto Americano del Petróleo), hemos participado en la revisión de normas así como en las pruebas cooperativas al Oleo Cemento, y participamos activamente en el ICMA (Asociación Internacional de Microscopía en Cemento).

CERTIFICACIÓN

Las Plantas de la Cruz Azul, S.C.L., han obtenido el certificado bajo el esquema de ISO 9002/94, siendo (BVQI) Bureau Veritas International Quality, quien certificó el cumplimiento del Sistema de Aseguramiento de Calidad de La Cruz Azul, S.C.L. a las Normas Internacionales ISO 9000.

La SEMARNAP (Secretaria del Medio Ambiente, Recursos Naturales y Pesca) a través de la PROFEPA (Procuraduría Federal de Protección al Ambiente), ha otorgado a Nuestras Plantas de Cemento el certificado de Industria Limpia.

CONTROL

El control de calidad comienza desde la selección de las materias primas de acuerdo a su composición química. Continúa con la dosificación y molienda para asegurar la preparación adecuada de la mezcla para calcinarse, donde comprobamos que se obtengan los compuestos químicos que requiere nuestro cemento. En la molienda final verificamos que el producto cumpla con los parámetros de calidad como resistencia a la compresión, trabajabilidad, etc., y dar cumplimiento a lo establecido en nuestra política de calidad.

NORMALIZACIÓN

Con la globalización económica y apoyados en la Ley Federal de Metrología y Normalización, el grupo de Normalización del ONNCCE en el que participamos, realiza la revisión y actualización de las normas de cemento en México, mismo que tiene un fin, principalmente de homologarlas a nivel mundial y con ello, cumplir con las exigencias internacionales.

En el año 2003 La NORMA MEXICANA NMX C-414-ONNCCE, "Industria de la Construcción, Cementos Hidráulicos, Especificaciones y Métodos de Prueba", ha sido revisada y actualmente está en vigencia la versión 2003, cancelando así a la del 19 de Octubre de 1999.

Clasificación del Tipo de Cemento por sus Adiciones

Clasificación por Características Especiales

Clasificación por su Clase Resistente

La letra R indica que el cemento debe cumplir con una resistencia inicial especificada a la edad de 3 días.

La Nomenclatura es ahora la siguiente:

1. Consideremos un Cemento Portland Ordinario de Clase resistente 30, con resistencia especificada a 3 días, se debe presentar como:

   CPO 30 R

    

2. Consideremos un Cemento Portland Puzolánico de Clase resistente 30, dcon resistencia especificada a 3 días, se debe presentar como:

   CPP 30 R

Identificación de nuestros Cementos Cruz Azul

Actualmente los Cementos de Cruz Azul: Cementos Portland Tipo II y Tipo II con Puzolana, además de nuestro Cemento Portland Blanco,  se reconocen en el mercado como:

CPO 30 R
CPP 30 R
CPO 30 R B

Es decir continuamos con nuestros Cementos que nos han dado la imagen del mejor cemento, en el mercado y mejoramos la calidad de los mismos para satisfacer las necesidades más especiales de nuestros clientes.

Cabe mencionar que contamos con la tecnología necesaria para fabricar cualquier tipo de cemento que se encuentra clasificado por la nueva norma.

Cementos Portland Cruz Azul

Producidos superando ampliamente las Normas Mexicanas y Norteamericanas

Dosificación para Concreto de acuerdo a sus resistencias

Usos de los Cementos Portland Cruz Azul

Dosificación de Concreto para Elementos Constructivos

Grava de ¾"
Botes Alcoholeros (18 L).
Revenmiento de 10 – 12 cm.

Dosificación de Cemento Mortero para diferentes Aplicaciones

Empleo de los Cementos Portland

6 Puntos que usted debe saber para la elaboración del concreto:

1. Es muy importante seleccionar agregados limpios, con mínima cantidad de arcillas o contaminantes que afecten la hidratación del cemento.

2. Los agregados ocupan de un 60 a un 75 % del volumen del concreto (70 a 85% en peso) y tienen una gran influencia sobre las propiedades del concreto fresco y endurecido, sobre las proporciones y la economía.

3. El agua debe estar libre de contaminaciones orgánicas y salinas. Cuando sea posible debe utilizarse agua potable.

4. El Cemento debe ser el adecuado para el tipo de obra tomando en cuenta el contenido de sales y humedad en el suelo. Se debe verificar el estado de los sacos, que no presenten roturas ni humedad.

5. La cimbra que se utilice debe colocarse de manera firme y bien sellada para evitar la pérdida de lechada. Se debe recubrir con aceite limpio y humedecerla previo a la colocación del concreto.

6. La proporción del concreto debe ser la adecuada a los esfuerzos a los cuales estará sometido. (Ver la Tabla de Dosificaciones)

LA MEZCLA

El Mezclado debe hacerse de tal forma que asegure la homogeneidad del concreto. Se recomienda el uso de mezcladoras mecánicas. En caso de que se realice manualmente deben extremarse los cuidados durante su elaboración.

COLOCACIÓN

Los cuidados durante la colocación del concreto tiene con objeto mantener la masa homogénea, es decir, con buena distribución de los agregados. Es importante que se elimine el aire atrapado por lo que se recomienda el empleo de un vibrador o el simple varillado.

CURADO

Con el objeto de que el concreto desarrolle adecuadamente sus resistencias es muy importante que no se pierda el agua de mezclado. Para este efecto debe mantenerse húmeda la superficie del concreto. A esta operación se le llama curado.

Un buen curado contribuye a obtener las resistencias de diseño. En caso de un curado deficiente, las resistencias pueden quedar hasta un 30% por debajo de lo esperado.

DESCIMBRADO

Otro factor muy importante es el tiempo que se debe mantener la cimbra para obtener la resistencia del concreto y conseguir su durabilidad. En losas, es recomendable mantener la cimbra al menos 15 días en condiciones normales y dejar los puntales necesarios.

RESISTENCIA DE DISEÑO

La resistencia a la compresión es una de las pruebas más importantes para verificar la calidad del concreto. Se utiliza en el diseño de estructuras.

Las pruebas se proyectan generalmente a 28 Días. La resistencia a la compresión es afectada fuertemente por la relación agua/cemento, la edad y el curado del concreto.

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